2016年，關于空調內外機連接管材料“銅管好，還是銅鋁管好”的爭議由“冷戰”發展成“明爭”。之所以稱為“冷戰”是指“銅鋁管”早在上世紀80年代開始利用，但始終沒有成為關注焦點。

其首要啟事是銅、鋁原材料價格。之所以稱為“明爭”是指近幾年，即2004年以來，受國內外各種身分影響，電動升降拉馬銅原材料價格年夜幅上漲，2004年在2萬元/噸至3萬元/噸之間。

2016年3萬元/噸至4萬元/噸之間，而在2016年初已跨越4.5萬元/噸，年中最高跨越8.5萬元/噸，現保持在6萬元/噸擺布。

企業為降低生產本錢，進步市場競爭力，開始關注采取“銅鋁管”取代銅管。從而激發了“銅鋁之爭”，銅鋁管是“黑心管”還是新技術，企業、專家說法紛歧。

實際上，“銅鋁管”不但利用于空調的連接配管，也利用于冰箱、空調的冷凝器和蒸發器（俗稱“兩器”）。“銅鋁管”的制造方法可分為焊接和非焊接方法，其中焊接方法有摩擦焊、儲能焊、閃光焊、電阻焊、釬焊及超聲波焊接等。

非焊接方法有洛克環、絲扣及膠粘扎壓等。本文以“銅鋁管”焊接技術為主先容“銅鋁管”技術研發歷程，力爭使讀者能夠全面了解“銅鋁管”技術。國外情況 1957年。

前蘇聯呈現了銅鋁管閃光對焊技術，研制出MCKH-150型銅鋁閃光焊機，能焊接直徑為10mm-30mm的銅鋁管[1]。1972年。

前蘇聯呈現了銅鋁管冷壓焊技術[2]。1977年，美國呈現銅鋁管的超聲波高溫焊接技術，采取“銅包鋁”的接頭情勢，即將銅管端部擴口。

焊接時將鋁管插進，焊接規格為銅管直徑5.75mm、7.4mm，鋁管直徑6mm、8mm[3]。1985年，前蘇聯又呈現了銅鋁管磁脈沖焊接技術[4]。

1988年，日本呈現了銅鋁管的高頻加熱壓焊技術，焊接規格為銅管直徑8mm、壁厚1mm，鋁管直徑8mm、壁厚1.2mm[5]。1998年。

日本呈現了“鋁包銅”的接頭情勢，即將銅管端部縮口，焊接時將其插進鋁管，焊接規格為銅管直徑8mm、壁厚0.6mm，鋁管直徑8.2mm、壁厚0.6mm[6]。

另外1975年，日本開始了空更調熱器銅管薄壁化研究，壁厚由1.0mm、0.8mm減少到0.41mm，甚至0.35mm[7]。資料[7]還提到美國曾用過直徑8mm、壁厚0.3的銅管制造空更調熱器。

國內情況 基本均采取“鋁包銅”的接頭情勢。1984年，電冰箱用銅鋁連接管的爆炸焊技術經過過程省級部分鑒定[8]，1985年。

長沙礦冶研究院的陳勇富等發表了電冰箱用銅鋁連接管的爆炸焊的論文，焊接規格為銅管直徑8mm、壁厚1mm，鋁管直徑8mm、壁厚1.5mm[9]。

1987年，成都電焊機研究所的謝堅等發表了銅鋁管的摩擦焊研究論文，銅鋁管規格均為直徑8mm、壁厚1.5mm[10]。1988年。

北京航運綜合技術開發公司的張德焱高級工程師等研制成功Yu-0288鋁—銅管半主動特種閃光焊機，可年產銅鋁管接頭60萬支，合格率達98%以上[11]。

1989年，新鄉電冰箱廠的郭順祥也先容了蒸發器用銅鋁管接頭閃光焊接技術，其焊機是意年夜利產T8/P型銅鋁管焊機，焊機容量25kVA。

銅鋁管規格均為直徑8mm、壁厚1mm [12]。1991年，西安航空發動機公司的李培森等發表了冰箱用銅鋁管接頭的儲能焊研究，研制成功PW-1型儲能焊機。

銅鋁管規格均為直徑8mm、壁厚1mm[13]。1994年，上海交通年夜學的朱燕萍等發表了電冰箱銅－鋁管接頭的直流閃光焊的研究論文，銅鋁管規格均為直徑8mm、壁厚0.8mm [14]。

1998年，沈陽產業年夜學的張希川等發表了銅鋁管的電阻焊研究論文，研制出微機控制型插進式銅鋁管電阻焊機，該機時間控制精度達0.01s。

日生產能力為200支，合格率達98%以上 [15]。同年合肥產業年夜學的徐道容發表了冰箱用銅鋁管接頭的簡易電容儲能焊的論文，銅鋁管規格均為直徑8mm、壁厚1mm和1.5mm[16]。

2004年，山東年夜學的趙越完成了冰箱管路系統銅-鋁管釬焊研究，焊接規格為銅管直徑6mm、壁厚0.75mm，鋁管直徑8mm、壁厚1mm[17]。

從“銅鋁管”研究歷程來看，“銅鋁管”技術尚未完全成熟，既不克不及將其界說為“黑心管”，由于“銅鋁管”是緩解銅資本短缺的路子之一，也是企業和消費者抑制因原材料價格上漲帶來的生產和生活本錢上漲的路子之一；又不克不及將其鼓吹為無瑕疵的新技術。

由于“銅鋁管”尚有很多技術層面題目有待解決。綜上所述，“銅鋁管”技術應視為發展中的新技術。（）。